È il modulo avanzato di Factory ERP per tracciare con precisione la provenienza di tutti i materiali, sia acquistati da fornitori esterni che prodotti internamente e quindi venduti. La tracciatura avviene a livello di lotti e non per singoli codici seriali.

Tramite i DDT è possibile tracciare il giorno di arrivo della merce acquistata, il fornitore, la qualità, l'ordine di acquisto e tutte le informazioni che riguardano quel particolare.

Per gli articoli prodotti internamente, è possibile risalire all'ordine di produzione, quindi alla bolla di lavorazione, al lotto di produzione e infine alla commessa che ha generato quell'ordine. Se gestito, tutte queste informazioni possono essere salvate su cartellino. 

Assegnazione dell'ID di Rintracciabilità

Il modulo assegna in automatico un ID di rintracciabilità ad ogni particolare quando viene effettuato un movimento di magazzino in entrata o in uscita e quando viene generato un ordine di produzione. Ovviamente ogni ID è univoco e collegato ad un solo elemento, del quale identifica il lotto di provenienza. Il codice di rintracciabilità può essere gestito con obbligo o lasciato come campo libero per un inserimento manuale opzionale.

Rintracciabilità nel Magazzino

All'interno del magazzino è possibile raggruppare gli stessi pezzi ricevuti da fornitori diversi in momenti diversi con ordini diversi: è possibile creare delle partizioni che raggruppano quantità di uno stesso pezzo per caratteristiche di origine comuni. Per ogni raggruppamento il sistema darà la possibilità di risalire, in qualsiasi fase, al documento che ha generato quel movimento, a tutte le informazioni che erano collegate all'ordine di acquisto al fornitore e ai dati sulla qualità.

Se si vuole garantire la filiera fino al prodotto finito, è necessario che, non solo i carichi per acquisto generino una rintracciabilità, ma quando vengono prelevati materiali dal magazzino andrà indicato il codice di rintracciabilità di quanto verrà impiegato per produrre. Di conseguenza, quando vengono caricati in magazzino i semilavorati prodotti internamente, si dovrà avere la possibilità di tracciarli e identificarli nel software, in modo tale che il sistema consenta di analizzare la storia di quel particolare lotto venduto.

Tramite il modulo di rintracciabilità è possibile verificare anche quanti pezzi di un lotto siano ancora residui in magazzino, la loro locazione, se sono stati impegnati. Nell'ordine di produzione o nei piani di lavoro posso indicare anche l'ID di rintracciabilità di un determinato materiale, andando ad impegnare nel magazzino la quantità necessaria di un materiale con precise caratteristiche di qualità e provenienza e non soltanto N quantità di quel materiale senza ulteriori specifiche. Questo può essere molto utile quando mi approvvigiono degli stessi particolari da produttori diversi con standard qualitativi differenti: in una determinata commessa si potrà avere esigenza di indicare che è necessario non solo un determinato materiale ma quello qualitativamente superiore perché si sa, ad esempio, che un determinato cliente finale è particolarmente esigente.

Gestione delle matricole

Chi fa produzione di serie ha spesso la necessità di immatricolare i propri codici, cioè emettere dei seriali per ogni singolo pezzo che esce dall' azienda. Con questa funzionalità, che si configura come un'estensione del modulo magazzino (link alla pagina del modulo magazzino), è pertanto possibile avere una gestione a livello di singolo articolo. Le matricole possono gestite in due modalità: è possibile generare il seriale quando è in produzione un ordine. Il sistema emette i seriali da assegnare ai prodotti che usciranno da quell'ordine oppure è possibile richiedere al sistema di emettere i seriali alla consegna (il serial number sarà staccato, quindi calcolato e gestito nel momento in cui sto vendendo i miei pezzi). Per esempio quando si emette un DDT per 1.000 pezzi nel documento saranno indicati anche i 1.000 codici seriali che il sistema ha assegnato.

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Il modulo facilita la penetrazione in nuovi mercati con clienti di alto profilo e alto-spendenti, che richiedono prodotti certificati e precisi standard qualitativi.

Grazie al modulo della Rintracciabilità è possibile ottenere dati e statistiche sui fornitori migliori per qualità e performance dei materiali.

Il modulo permette di poter associare ad un determinato odine di produzione un ID identificativo di un materiale con particolari caratteristiche qualitative e di una determinata origine, in base alle esigenze della commessa e del cliente finale. Inoltre il modulo rende più facile individuare eventuali criticità in produzione su pezzi difettosi o che non rispettano gli standard qualitativi.

Il modulo permette di avere un magazzino più organizzato, suddiviso non solo per tipologie di materiali ma anche per “qualità”, origine e caratteristiche comuni. Questo permette di essere più rapidi e precisi nel reperimento di un determinato materiale con particolari requisiti, specificatamente richiesto per una determinata commessa.

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