Offrono la possibilità di effettuare e registrare controlli qualità in fase di produzione, dichiarando quando, come e dove sono stati effettuati.

Per ogni fase di lavorazione, è possibile inserire un elenco di controlli che devono essere effettuati sui pezzi prodotti durante quella fase.

Per ogni controllo è possibile gestire:

• l'ordine dei controlli (sequenza),

• il codice di controllo (se proviene da un'anagrafica),

• una specifica del controllo (descrizione di come effettuare il controllo),

• quando deve essere effettuato,

• il numero di rilevazione su quanti pezzi devo fare il controllo,

• la frequenza ( ogni quanto tempo o quanti pezzi devo ripetere il controllo),

• il tipo di controllo (per variabile, quindi per misura con uno strumento, o per attributo quindi caratteristica di prodotto). Nei controlli per misura, è possibile indicare la misura di riferimento, la tolleranza e lo strumento di misura che deve essere usato per misurare.

Si può indicare se il controllo è obbligatorio o meno con un flag.

La transazione di controllo in officina è semplice e rapida: l'operatore (chi produce e quindi opera in autocontrollo oppure un operatore terzo, specificatamente addetto ai controlli qualità) può inserire direttamente sulla maschera della bolla di produzione i controlli effettuati e i risultati. Questi dati sono corredo della certificazione del prodotto.

Ogni pezzo sarà, quindi, accompagnato da tutte le informazioni essenziali relative alla produzione, ma anche dall'elenco completo dei controlli, le condizioni in cui sono stati eseguiti e i loro esiti.

Offrono la possibilità di effettuare controlli qualità sul processo di carico per acquisto (controlli sui materiali acquistati da fornitori).

E' definita dalla griglia dei cicli di accettazione e collaudo nella quale può essere inserito un elenco di controlli da effettuare e che può essere associata ad un singolo articolo o ad un fornitore.

Pertanto ogni qualvolta in azienda entrerà un determinato pezzo o materiale acquistato da terzi o lavorato esternamente, sarà possibile sapere quali controlli in accettazione dovranno essere effettuati su quella specifica parte o su tutto ciò che arriva da un determinato fornitore.

Si può anche decidere di derogare ai controlli e attuare l'accettazione “bypass” per fornitori certificati o materiali già controllati da terzi.

E' possibile registrare l'accettazione dei materiali sulle fasi di produzione esattamente come per i controlli in processo.

Per ogni DDT che viene caricato, può essere generata in automatico la scheda di accettazione del prodotto, che può essere collegata alle fasi di produzione per avere una panoramica completa di tutti i controlli qualità effettuati su un determinato pezzo, sia rispetto a materiali e parti esterne sia in fase di produzione interna.

E' possibile indicare la quantità di materiali o pezzi accettata, trattenuta “in sospeso” per ulteriori controlli, o quella resa al fornitore: nel reso è possibile collegare il documento di non conformità a fornitore per richiedere la sostituzione del materiale o una nota di credito.

E' possibile inserire un ciclo di collaudo prima di chiudere il ciclo di produzione per certificare ciò che esce dalla fabbrica.

Modalità manuale: si determina un ciclo di collaudo da collegare al ciclo di produzione che genera un certificato da stampare e “spuntare” manualmente. La compilazione manuale può avvenire da parte dell'operatore di produzione o di un collaudatore, che segna il collaudo come effettuato e ne riporta gli esiti.

Modalità informatizzata all'interno del ciclo di produzione: all'interno del ciclo di produzione è possibile creare un'ultima fase denominata “collaudo” alla quale possono essere collegati tutti i controlli necessari e possono essere riportati anche la durata della fase di collaudo e i valori registrati.

La funzionalità gestisce tutte le possibili categorie di non conformità:

• difetti rilevati dai clienti (reclamo clienti),

• difetti rilevati internamente in produzione (non conformità interna),

• difetti rilevati su materiali o pezzi provenienti da terzi (non conformità a fornitore).

Sono inoltre previste dal sistema azioni correttive e preventive.

Il reclamo cliente è un documento di reclamo del cliente che ha rilevato un difetto su quanto gli è stato venduto.

Tramite lo strumento di gestione di reclamo cliente, il sistema registra il documento e tutte le azioni che vengono attuate per gestire la non conformità ovvero indicare i riferimenti del prodotto, chi è stato informato del reclamo e intentare un'analisi per accertare l'origine e le cause del difetto.

Factory consente di compilare 3 sezioni:

1) imputazione difetto: il sistema focalizza l'attenzione su una causa univoca di difetto principale e uno o più responsabili

2) gestione: ovvero cosa decido di fare con i pezzi fallati?

• trattamento delle non conformità ovvero condotte di correzione del difetto riscontrato. La non conformità può chiudersi dopo l'avvenuto trattamento dei pezzi difettati e l'accettazione dei pezzi difettati da parte del cliente

• azioni correttive ovvero strategie per risolvere le problematiche di produzione che hanno causato il difetto. Ogni azione può essere collegata a più di una “non conformità” perchè è possibile che quella scelta risolva più di un problema di produzione.

• azioni di contenimento che hanno come obiettivo la ricerca di pezzi dello stesso lotto di quelli difettosi per verificare la loro eventuale non conformità e ritirarli dal mercato per minimizzare l'impatto del danno che potrebbero causare a noi e ai nostri clienti.

3) chiusura della non conformità: è possibile registrare chi ha effettuato i controlli sui pezzi trattati, quando, in che modo e se il cliente li ha accettati. Possibilità di verificare, dopo il trattamento della non conformità, se le azioni correttive individuate sono state portate a termine e se si sono rivelate efficaci.

E' possibile determinare cause e responsabili e, come per il reclamo cliente, il sistema prevede un trattamento, azioni correttive, azioni di contenimento e una chiusura.

Il sistema prevede la definizione del difetto e una gestione discrezionale (si può decidere di sistemare internamente il difetto oppure di rendere il pezzo e pretendere che sia il fornitore ad intraprendere azioni correttive).

E' possibile definire azioni di contenimento e azioni correttive (ad esempio intensificare i controlli sui prodotti che arrivano da quel fornitore, fare audit presso lo stabilimento del mio fornitore, cambiare fornitore). Con la chiusura, è possibile allegare la soluzione attuata dal fornitore, con quale DDT ha consegnato la merce sistemata, quali controlli sono stati fatti in accettazione e tutte le informazioni utili.

Il sistema prevede campi di descrizione su:

• perchè è stata intrapresa questa azione correttiva,

• qual è l'ambito aziendale che ha interessato,

• le risorse coinvolte,

• la proposta correttiva “in concreto”,

• entro quando si dovrebbe concludere l'azione,

• la data di esecuzione effettiva,

• la verifica dell'efficacia dell'azione.

Vengono inserite per prevenire difetti, non a posteriori del rilevamento di un problema di produzione.

Sono azioni atte ad elevare gli standard qualitativi come, ad esempio, acquistare macchinari più performanti o intensificare la formazione dei dipendenti. Gli step di compilazione del documento sono analoghi a quelli previsti per la gestione delle azioni correttive.

Informazioni collegate al singolo operatore:

• qualifiche,

• funzioni che ha ricoperto all'interno dell'azienda,

• contratti che ha sottoscritto con l'azienda,

• CV del dipendete,

• timbri, firme e immagini,

• percorsi formativi intrapresi prima di entrare in azienda e quelli effettuati all'interno, con la possibilità di pianificare e calendarizzare i corsi oggetto di obbligo di legge (ad esempio sicurezza sul lavoro) e di dettagliare tutte le caratteristiche dei corsi (obiettivi, docenti, modalità di esecuzione, valutazione finale e costi),

• visite mediche sostenute e da sostenere in base agli obblighi di legge,

• gli infortuni che ha subito in azienda, con possibilità di allegare documentazione,

• procedimenti disciplinari,

• dispositivi di sicurezza con possibilità di stampare un documento da far firmare al dipendente per certificare l'avvenuta consegna,

• valutazione su varie aree di competenza e il limite minimo di accettazione.

E' possibile indicare la tipologia degli strumenti, generica o specifica (è possibile indicare per tipi o per codici).

Possibilità di indicare uno strumento di misura primario, a cui fare riferimento per tarare altri strumenti. Ad ogni strumento è possibile associare un primario, le misure per effettuare la taratura ed eventuali attività a compendio, un addetto alla taratura e lo storico di tutte le tarature effettuate su quello strumento con relative misurazioni ed esiti.

Possibilità di allegare certificati di taratura e di idoneità emessi da enti taratori esterni.

Come per gli strumenti di misura, è possibile associare ad ogni macchinario i controlli da effettuare nel tempo e registrare gli esiti dei controlli effettuati per avere uno storico documentato di tutte le attività di manutenzione e taratura effettuate su singola macchina.

E' possibile gestire 2 categorie di controlli:

• controlli programmati,

• interventi straordinari o “una tantum”.

Entrambe le tipologie di controlli possono essere registrate sia come controlli interni, secondo le modalità con la quale sono stati eseguiti, sia come controlli effettuati da terzi, allegando il rapportino di intervento.