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Il magazzino è un modulo avanzato che permette di gestire magazzini, locazioni, causali di movimentazione, carichi e scarichi automatici, effettuabili direttamente dai DDT di lavorazione per il controllo delle movimentazioni dei materiali.
Magazzino come deposito unico
Questa modalità di gestione viene usata quando si ha un magazzino semplice e non strutturato in locazioni: si possono gestire uno o più magazzini come deposito unico senza coordinate precisa per singolo prodotto, ma solo inserendo a sistema l'informazione che un determinato codice che è stoccato genericamente all'interno del magazzino X.
Questa modalità di gestione viene usata per configurare uno o più magazzini suddivisi in locazioni che corrispondono a corsie, ripiani, scaffali e zone specifiche. La locazione può, anche, essere rappresentata da un semplice settore o zona del magazzino e la creazione delle locazioni è semplice e veloce grazie ad un procedura guidata step-by-step.
All'interno di ogni locazione è indicata la lista degli articoli in esso contenuti con la quantità. E' inoltre indicato quale parte della quantità totale può essere considerata disponibilità di magazzino e quale parte è eventualmente costituita dall'ordinato e dall'impegnato per ordini di produzione rispetto ad una data di riferimento.
L'ordinato tiene conto sia di ordini a fornitori terzi che di ordini di produzione interni atti a produrre articoli da inserire in magazzino. Alla data indicata come arrivo dell'ordinato dai fornitori o del completamento della produzione, la quantità di ordinato va a sommarsi automaticamente alla quantità totale presente in magazzino.
Il modulo magazzino si interfaccia con la distinta base e va ad impegnare automaticamente tutto il materiale necessario per produrre quanto contenuto in distinta a partire dalla data dell'ordine di produzione e segnalando l'eventuale insufficienza dei materiali a magazzino o in arrivo come ordinato
Per ogni ordine di produzione emesso, è possibile ottenere in automatico un prospetto chiaro di tutto il materiale necessario suddiviso in materiali subito disponibili a magazzino, con i quali posso immediatamente avviare le lavorazioni, materiali ordinati con la data di consegna e materiali che bisogna ordinare se la disponibilità di magazzino e l'ordinato non coprono il fabbisogno di commessa.
Il tutto può essere visualizzato all'interno delle stampe di produzione ad uso dell'officina e del responsabile di produzione.
Il sistema offre la possibilità di definire quantità minime e massime per ogni articolo. In caso di articoli o materiali con lead-time di approvvigionamento molto lunghi, è possibile decidere di non scendere mai al di sotto di una certa quantità nelle scorte di magazzino. Impostando una quantità minima, il sistema mi avviserà con un alert quando la soglia minima si sta avvicinando o è stata raggiunta.
Per ogni articolo è possibile aprire una scheda specifica con i dati di magazzino: la disponibilità a magazzino, le scorte, i lotti di produzione che impattano sul magazzino, tutte le locazioni attraverso cui è transitato quell'articolo e altri campi. Tutti i campi relativi alle voci di magazzino possono essere inclusi o meno nella scheda per creare una visualizzazione personalizzata.
Tramite un'apposita maschera che tiene traccia di tutte le movimentazioni registrate, è possibile ricostruire tutti gli spostamenti di un dato articolo, con date ed orari dei prelievi di specifiche quantità da una certa locazione. Le movimentazioni possono essere registrate manualmente dagli operatori, compilando la maschera di prelievo, oppure automatizzate, come nel caso di un DDT di trasporto di X materiale verso un cliente: il sistema segna automaticamente il prelievo del materiale contenuto all'interno del DDT, tenendo traccia della causale della movimentazione.
Il modulo dispone di una procedura semplice ed intuitiva che consente di creare in un deposito di tutte le locazioni codificandole automaticamente in base al numero di corsie, ripiani, scaffali presenti e a regole e criteri stabiliti dall'operatore.
La configurazione in locazioni permette di avere una visione sempre precisa e aggiornata della collocazione della merce e una rapida reperibilità anche i magazzini molto estesi e complessi.
Quando si crea o si acquisisce un nuovo prodotto con un codice mai inserito prima nel sistema, è possibile stabilire un'associazione tra quel codice e una locazione di magazzino, per avere la certezza che quel pezzo possa essere collocato solo in una determinata posizione. Ad uno stesso codice posso inserire anche più di una locazione.
Questa funzionalità del modulo Magazzino e Fabbisogni permette l'ottimizzazione della produzione e migliora le relazioni con clienti e fornitori nella gestione degli ordini, delle tempistiche e di eventuali ritardi.
Mai più sotto scorta grazie alla possibilità di impostare una soglia minima di disponibilità materiale e di ricevere un alert quando ci si avvicina a questo limite.
Inoltre, tramite l'elaborazione dati di Vision, la Business Intelligence di Intesi, è possibile ottenere statistiche sui consumi medi mensili di un determinato materiale, i tempi di consegna e le oscillazioni dei costi durante l'anno, in modo da poter stabilire in modo razionale e vantaggioso le quantità di scorta e la calendarizzazione degli ordini a fornitore.
In ogni commessa trovo la funzionalità “verifica materiali” che per ogni articolo citato mi mostra:
la quantità necessaria per soddisfare quella commessa
la disponibilità di magazzino
la quantità ordinata derivante da ordini a fornitore, conto lavoro e produzione interna
la quantità impegnata derivante da impegni confermati, impegni previsionali o ordini di produzione
tutti i magazzini e le locazioni che contengono quell'articolo e quanto ne contengono per ogni locazione
tutte le lavorazioni
In ogni distinta inoltre, tutti gli articoli sotto scorta sono evidenziati con un colore diverso ed è possibile, tramite appositi filtri, visualizzare per ogni commessa soltanto gli articoli sotto scorta per i quali sarà necessario emettere immediatamente una richiesta di ordine a fornitore tramite l'ufficio acquisti o un nuovo ordine di produzione.
Discrepanze tra la disponibilità di magazzino a sistema e il materiale effettivamente presente fisicamente?
Materiale spostato spesso da una locazione all'altra e difficile da reperire all'interno del magazzino?
Con la speciale maschera per lo storico delle movimentazioni, è facile e veloce ricostruire tutti i prelievi e gli spostamenti di materiale, con data, ora, causale e dati dell'operatore che ha effettuato la registrazione o l'input che ha generato il prelievo automatico.
Il modulo magazzino fornisce dati utili per l'ottimizzazione della produzione, la pianificazione di acquisti e vendite e l'azzeramento degli sprechi (ad es. previsionali di vendita, budget di acquisto, valutazione dei fornitori più vantaggiosi, etc.) in forma di grafici e maschere intuitive e di facile lettura.
Facciamo dialogare il software con tutti i software di contabilità, CAD e CAM, gestionali e il 100% di macchine utensili in uso nei principali settori manifatturieri.
Il modulo sulla gestione del magazzino aita il management a ricevere informazioni corrette, aggiornate e puntuali sul valore del magazzino. Queste informazioni contribuiscono ad ottimizzare la gestione fiscale e patrimoniale dell'azienda e del suo bilancio.
Risparmio di tempo nel reperimento del materiale. L'aggiornamento continuo dei dati permette una efficienza massima del modulo magazzino e di tutte le attività ad esso connesse. Dal sistema si può visualizzare, tramite appositi filtri, solo gli articoli sotto-scorta o quelli da approvvigionare per emettere direttamente dal sistema stesso una richiesta di ordine diretta all'ufficio acquisti o una richiesta di produzione per l'ufficio tecnico.
Grazie alla gestione dei fabbisogni, si può visualizzare direttamente nella commessa se i materiali necessari per soddisfarla sono disponibili a magazzino, in ordine, sottoscorta o esauriti. Questo permette di avviare subito la produzione con i materiali immediatamente disponibili e di richiedere tempestivamente all'ufficio acquisti l'ordine di materiali esauriti o sotto-scorta, evitando ritardi e migliorando il rapporto e la comunicazione con il cliente finale.
Per ogni codice, il sistema restituisce il quantitativo preciso disponibile a magazzino presente nelle locazioni o all'interno del magazzino come deposito generico. Grazie all'analisi fabbisogni è facile e veloce individuare i materiali mancanti per soddisfare le necessità del singolo ordine e avviare rapidamente richieste di offerte o ordini ai fornitori. Grazie alla definizione della soglia minima e massima per ogni articolo, un alert avvisa tempestivamente quando la disponibilità di magazzino si avvicina alla soglia minima impostata così da emettere un nuovo ordine acquisto per non rimanere sotto-scorta.
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Il modulo che consente di individuare i fabbisogni aziendali per trasformarli in ordini. Partendo dal presupposto che ci sono diverse tipologie di fabbisogni (materie prime o lavorazioni), diverse tipologie di ordini (di materiale, di produzione interna o esterna) e soprattutto diverse logiche per gestire sia i fabbisogni che la produzione, il modulo acquisti e fabbisogni ti permette di gestire congiuntamente l’approvvigionamenti sia di materiali che di lavorazioni.
Cosa fa di specifico il modulo?
• Calcola i fabbisogni in base all’impegnato e alle giacenze
• Trasforma i fabbisogni in ordini
• Monitora le date di approvvigionamento per la gestione del magazzino
Gestione logistica Quick è un applicativo web oriented e responsive che si occupa dell’invio e recezione dei ddt e di tutti gli altri documenti predisposti in Factory.
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