ARTICOLI E DISTINTA
AVANZAMENTO
CONSUNTIVI E ANALISI
NOTIFICHE E MAILER
ORDINI E COMMESSE
REPORT E STATISTICHE
ARTICOLI E DISTINTA
AVANZAMENTO
CONSUNTIVI E ANALISI
NOTIFICHE E MAILER
ORDINI E COMMESSE
REPORT E STATISTICHE
Modulo BASE di Factory ERP per definire le fasi di lavorazione dei prodotti.
- tipologia di esecuzione (interna o esterna)
- tempi teorici di attrezzaggio e di lavorazione,
- indicazioni di costo utili per la stima prezzi,
- risorse impiegabili,
- fornitori (in caso di lavorazioni esterne),
- informazioni tecniche e costruttive dell'articolo.
Ad ogni lavorazione è possibile associare lo specifico programma per il CNC, disegni ed eventuale documentazione per la gestione del controllo qualità.
La rilevazione di inefficienze produttive e sovrapposizioni di lavorazioni consentono di ottenere una schedulazione realistica ed è inoltre possibile creare cicli standard o modelli di ciclo personalizzati. Con i cicli di lavoro, strettamente integrati con la distinta, si definiscono le modalità di fabbricazione dei prodotti e quindi le fasi di lavorazione.
Ogni singola fase - interna o esterna - può essere associata ad una lista di macchine e operatori con l'indicazione di:
scelte preferenziali e alternative,
tempi teorici di attrezzaggio e di lavorazione,
indicazioni di costo utili per la stima prezzi,
risorse impiegabili o fornitori in caso di lavorazioni esterne.
Inoltre sono gestibili parametri speciali. Le inefficienze produttive e le sovrapposizioni delle lavorazioni consentono poi di ottenere una schedulazione che rispecchi la realtà aziendale.
È possibile creare cicli standard o modelli di ciclo e lavorare in autoapprendimento dalla produzione creando le fasi di lavoro direttamente in fabbrica. Le tempistiche di produzione impostate sul ciclo di lavoro si possono aggiornare in base alla raccolta dati di fabbrica per avere risultati sempre più precisi.
Gestione specifica e separata dei cicli e delle fasi: in molti software cicli e fasi non sono gestiti con un modulo specifico ma sono parte integrante della distinta.
Hai la possibilità di definire percorsi diversi, strutturati e codificati, ognuno dei quali porta tempi e costi diversi. Quindi a seconda della strada da percorrere troverò dei costi differenti.
Per capire costi e tempi di realizzazione di un nuovo prodotto, è possibile fare un prototipo, ovvero un test, per cronometrare i tempi di lavoro di tutti e tutte le fasi che attraversa quel prodotto così da andarle a registrare agevolmente. Ottengo alla fine un consuntivo che può dare maggiore certezza a costi e tempi di fasi e cicli. Ovviamente risulta indispensabile per questa operazione di quantificazione.
Il modulo cicli e fasi ti aiuta a prendere decisioni e scelte strategiche in merito ai percorsi produttivi e alle scelte degli operatori macchina (utilizzare una macchina piuttosto che un'altra o un operatore esperto più rapido ma più costoso rispetto a risorse junior meno specializzate ma meno impattanti sui costi) nonché sulla scelta dei fornitori per lavorazioni esterne e per gli approvvigionamenti di materie prime.
Indispensabile per distinte base valorizzate attendibili e senza errori e per fare preventivi rapidi e realistici. In base ai cicli e alle lavorazioni interne ed esterne è possibile conoscere quanti uomini e quante macchine servono e in che percentuale di utilizzo servono nell'attrezzaggio e nella lavorazione e il costo relativo, il costo orario, in modo tale che si possa fare una costificazione.
Attraverso queste informazioni la distinta base valorizzata ha la possibilità di calcolare un costo di prodotto che parte sempre dal costo delle materie, quello che compro, dal costo delle fare esterno, considerando gli stessi fornitori e dai costi orari e dei tempi definiti sui cicli per ottenere il costo della lavorazione interna.
Facciamo dialogare il software con tutti i software di contabilità, CAD e CAM, gestionali e il 100% di macchine utensili in uso nei principali settori manifatturieri.
Assicurazione che le attività di produzione siano allineate con gli obiettivi aziendali.
Miglioramento della comunicazione tra i diversi reparti coinvolti nel processo produttivo.
Monitoraggio in tempo reale lo stato di avanzamento di ogni fase del ciclo produttivo, identificando tempestivamente eventuali colli di bottiglia o ritardi.
Identificazione e eliminazione di attività non a valore aggiunto, aumentando l'efficienza complessiva del processo.
Previsioni più accurate e precise sui tempi di consegna, migliorando la pianificazione della produzione e la soddisfazione del cliente.
Identificazione e correzione tempestiva delle non conformità, evitando la produzione di prodotti difettosi.
Maggiore tracciabilità dei lotti di produzione, facilitando le indagini in caso di reclami e garantendo la qualità dei prodotti finiti.
Sappiamo che la burocrazia può essere un freno alla crescita.
Per questo Intesi mette a tua disposizione un ecosistema di competenze che va oltre lo sviluppo software: ti aiutiamo a identificare e ottenere ogni bando o incentivo disponibile per la tua azienda. Grazie alla nostra esperienza ventennale e a partner certificatori qualificati, finanziare il tuo futuro digitale diventa un percorso sicuro, chiaro e concreto.
Scopri in 30 minuti come Factory ERP migliora il lavoro in fabbrica senza sconvolgere la routine di produzione.