Modulo BASE di Factory ERP per visualizzare l’andamento della produzione a livello di ODP, di singolo articolo, di risorse umane e macchine impiegate, di famiglie di prodotto e di fase di lavorazione. Inoltre il modulo ti consente di identificare gli scostamenti in termini assoluti fra i costi e i tempi teorici rispetto agli effettivi per fare una valutazione delle lavorazioni interne (costi e tempi), lavorazioni esterne, materiali di acquisto, eventuali articoli prelevati da magazzino.
Questo modulo è utile nel monitoraggio di 3 parametri fondamentali:
l'efficienza delle risorse,
il rapporto tra costi teorici e costi effettivi di produzione,
la marginalità applicabile alla produzione.
Infinita possibilità di filtri di ricerca: posso ottenere analisi di consuntivazione sulla produzione legata ad un cliente specifico, ad una commessa, per singolo prodotto o qualsiasi altro criterio di estrazione dati. Definiti questi criteri di estrazione dei dati, il sistema elabora i dati raccolti, recupera i dati preventivi (quindi quello che in teoria avrei dovuto produrre, i tempi previsti, i materiali necessari) e affianca a questo i tempi effettivamente impiegati, i materiali effettivamente utilizzati, le quantità effettivamente prodotte e scartate e le mostra in differenti tab, cioè differenti viste, che hanno focus diversi.

Il sistema mostra per ogni lavorazione quanto tempo avrebbe dovuto essere impiegato e quanto tempo è effettivamente stato impiegato, visualizzando anche le quantità teoricamente da produrre e le quantità effettivamente prodotte e scartate, e dando un riscontro in positivo o negativo rispetto al fatto che il tempo al pezzo effettivo rispetto al tempo unitario teorico siano uguali o differenti. Comparirà un indicatore positivo se il tempo è effettivo è uguale o inferiore a quello previsto e un segnale negativo se il tempo è stato superiore. I tempi previsti ed effettivi sono divisi tra tempi operatori e tempi macchina, per capire dove possano essersi verificati rallentamenti nella produzione e dove intervenire per eventuali ottimizzazioni.
La pagina costi consente di matchare i costi teorici derivati dai costi della lavorazione e i costi dei materiali, rispetto ai costi effettivi delle risorse che hanno lavorato a quella lavorazione e ai costi dei materiali che ho acquistato, per verificare se ci siano discrepanze tra costo previsto e costo effettivo. Analizzare i costi di produzione permette di avere una visione chiara della composizione del costo di ogni singola lavorazione (macchina, operatore, materiali, etc.) per capire in quali passaggi della produzione posso applicare maggiore marginalità, in quali altri devo migliorare l'efficienza e se eventualmente posso ulteriormente ottimizzare i costi rivolgendomi ad atri fornitori con costi materiali più competitivi.
Il sistema prende in considerazione le righe dell'ordine cliente e gli affianca il prezzo di vendita al cliente (è per questo che la nostra commessa può essere assimilata a un ordine cliente: perché in realtà in ogni riga, oltre ad avere il codice dell'articolo da produrre, la quantità da produrre, è presente anche il prezzo di vendita che ho praticato al cliente). In ogni riga della maschera dedicata alla marginalità, oltre al prezzo di vendita unitario e totale, si visualizza il costo di produzione in modo da poter calcolare “a colpo d'occhio” la marginalità che si ottiene su ogni singola riga. Utilizzando i filtri per cliente, per famiglia di prodotto o per periodo produttivo, si può analizzare la marginalità di un gruppo di dati che posso abbinare a piacimento.
E' possibile decidere di analizzare se, considerati i costi di produzione puri, i costi reali di produzione che emergono dalle registrazioni dei dipendenti e i costi reali di produzione, si ha un margine operativo. Quindi per ogni riga “venduta” vedo la sua marginalità.
Su ogni commessa ordine del cliente, si può definire per ogni riga all'interno di quella commessa qual è il margine differenziato che si vuole ottenere sulle lavorazioni interne, sulle lavorazioni esterne, sulle parti di acquisto e sui costi aggiuntivi, come ad esempio i costi di trasporto. Quindi posso definire dei ricarichi che, sommati, determinano la marginalità che si vuole ottenere.
Questa marginalità è ovviamente destinata in parte a coprire i costi non calcolati in produzione, come ad esempio i costi del personale e l'energia, e in parte all'utile azienda si può decidere se quel costo si vuole considerare come costo di produzione puro (quindi capire il guadagno effettivo) oppure come costo di produzione con applicate le marginalità che ci si aspettava, per fare la differenza tra prezzo di vendita praticato e costo marginalizzato.
Anche per i margini preventivi, posso agire manualmente riga per riga nel singolo ordine cliente oppure utilizzare dei filtri che permettono di applicare in automatico un ricarico su una categoria di elementi (ad esempio tutte le lavorazioni esterne, tutti i materiali di una certa tipologia, tutti i particolari con stesso codice o stessa radice di codice.)
Con un solo modulo tieni sotto controllo i 3 KPI più importanti della produzione: efficienza delle risorse, rapporto tra costi teorici ed effettivi e marginalità.

Il consuntivo porta con sé tutti i dati derivanti dalla commessa che ha prodotto degli specifici oggetti contenuti in un ordine cliente (provare a dirlo meglio!), compreso l'operatore che ha lavorato alla produzione poiché il sistema tiene conto anche della timbratura della risorsa
Il sistema segnala in modo chiaro e intuitivo se la commessa è in perdita o in guadagno sia rispetto ai costi di produzione sia rispetto ai margini stabiliti.
Direttamente dallo strumento preventivi puoi ricavare i costi teorici di una determinata commessa per poter formulare in modo rapido offerte attendibili senza mai rischiare di andare “in perdita”.

Attraverso il modulo BIM (Business Intelligence Manager), strumento avanzato per le analisi multidimensionali dei dati, si incrociano le informazioni disponibili nel datawarehouse (realizzato a partire dai database gestionali e di contabilità incluso quello di Factory) per ottenere report personalizzati ed estrapolare dati visualizzabili in forma grafica (istogrammi, grafici a torta, ecc.) o esportabili in Excel.
Facciamo dialogare il software con tutti i software di contabilità, CAD e CAM, gestionali e il 100% di macchine utensili in uso nei principali settori manifatturieri.
Confronto immediato ed intuitivo tra tempi teorici e tempi effettivi di produzione: suddivisi per tempi macchina e tempi operatore per analizzare rapidamente efficienza e produttività ed efficientare i processi poco virtuosi.
Analisi dei costi di produzione per ottimizzare la pianificazione macchine ed operatori: di volta in volta si può decidere di utilizzare risorse e macchinari più rapidi ma più costosi o più lenti ma convenienti, in base alla marginalità che posso applicare su singole lavorazioni e alle condizioni relative da ogni singola offerta commerciale.
Analisi dei costi di produzione: permette di avere chiara la composizione di costo di ogni singolo prodotto e soprattutto in quali passaggi della produzione posso applicare maggiore marginalità, in quali altri devo migliorare l'efficienza e devo valutare un cambio fornitori per abbattere i costi del materiale o delle lavorazioni esterne.
Capire su quali elementi di produzione poter sfruttare la massima marginalità possibile o applicare una marginalità maggiore e dove operare delle ottimizzazioni per abbassare i prezzi finali di vendita ed aumentare la competitività sul mercato.
Analizzare quanto incide il costo di materie prime e lavorazioni esterne sul costo di produzione di un prodotto può contribuire a prendere decisioni strategiche in merito alla ricerca di nuovi fornitori più competitivi o all'acquisto di materiali a condizioni più convenienti (ad esempio in grandi lotti). Collegando anche il modulo avanzato acquisti, è possibile ottenere delle statistiche con lo storico dei costi di acquisto di un determinato materiale per capire le fluttuazioni nel tempo.
Sappiamo che la burocrazia può essere un freno alla crescita.
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