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PROFILAZIONE AZIENDA

Il primo passo per impostare un sistema MES è la configurazione d’impianto.
L'utente ha la possibilità di definire i modi e gli eventi significativi da controllare, le risorse impiegate nella produzione ed i rispettivi livelli di accesso al sistema. Le proprietà di macchine e operatori sono i costi e le tipologie di lavorazione, oltre ad un calendario di lavoro e/o di presenza personalizzabile.

Puoi, inoltre, impostare le causali di lavoro, quali attrezzaggi e fermi programmati o imprevisti completano la configurazione.

GESTIONE ARTICOLI E DISTINTA BASE

Sezione fondamentale del sistema per gestire la struttura costitutiva degli articoli da produrre. Le caratteristiche sono le informazioni tecniche, le grandezze personalizzabili, i disegni, i documenti e le immagini. Si possono definire, in modo semplice, anche distinte base multi-livello e molto complesse. È attiva la gestione degli sfridi e i recuperi di materiale. Il configuratore di codice consente di impostare formule per la determinazione del codice articolo e della descrizione. 

Per operare senza errori e con la massima velocità, è possibile preimpostare alcuni valori di sistema come, ad esempio, formule di calcolo automatico di peso, codice e tempi ciclo.

FASI E CICLI DI LAVORO

I cicli di lavoro, strettamente integrati con la distinta degli articoli, definiscono le modalità di fabbricazione dei prodotti e quindi le fasi di lavorazione. Ogni singola fase è caratterizzata dalla tipologia di esecuzione (interna o esterna), dai tempi teorici di attrezzaggio e di lavorazione, da indicazioni di costo utili per la stima prezzi, da risorse impiegabili o da fornitori in caso di lavorazioni esterne.

È inoltre possibile:

- gestire informazioni tecniche e costruttive dell’articolo

- associare ad ogni lavorazione una serie di disegni, foto e video, ed eventuale documentazione utile anche al controllo di qualità

- creare cicli standard o modelli di ciclo e lavorare in autoapprendimento dalla produzione realizzando le fasi di lavoro direttamente in fabbrica

DOCUMENTI E DISEGNI

In ogni parte del sistema è possibile collegare i documenti di riferimento o i disegni tecnici. Disegni in .DXF o .DWG o proprietari di CAD, allegati o schede tecniche in .PDF, immagini dei pezzi o fotografie dei piazzamenti macchina, schede Excel o Word per controlli o documenti tecnici. Qualsiasi tipo di allegato può essere collegato al sistema, compresi video esplicativi per gli operatori, leggibili anche tramite cloud e visualizzabili in produzione.

ORDINI E COMMESSE

All'interno della fabbrica è necessario organizzare e gestire gli Ordini di Produzione (ODP), Ordini Cliente (OC) e Ordini per il Magazzino (OM). Gli ODP sono elaborati partendo dagli ordini cliente “esplosi” e da eventuali previsioni di vendita, immesse manualmente nel sistema.  Gli ordini sono accorpabili secondo vari criteri, per esempio gli articoli uguali nello stesso ordine ma con consegne differenti, articoli uguali ma in ordini differenti, articoli non uguali ma con lavorazioni comuni (Piani di Lavoro/Nesting). Tutta la documentazione utile al lancio in produzione degli ODP viene generata e fascicolata direttamente dal sistema o trasmessa alle postazioni di fabbrica (terminali o smartphone).

AVANZAMENTO LAVORI

Il rilevamento dei dati di produzione consente di ottenere l’aggiornamento e il controllo dell’avanzamento lavori ed i consuntivi dei tempi e delle quantità prodotte.  L’obiettivo è conoscere, anche esternamente all'azienda via web, l’esatto stato di avanzamento sia delle lavorazioni interne sia di quelle esterne e monitorare l’efficienza della produttività di macchine ed operatori.

Con questo strumento è possibile conoscere, in tempo reale, l’esatta collocazione di una lavorazione e di un ordine cliente all'interno (o all'esterno) dell’unità produttiva. Si riesce quindi a valutare, con precisione, l’efficienza dei processi e ad individuare eventuali ritardi nelle lavorazioni; in questo modo gli errori vengono drasticamente ridotti. 

RENDIMENTI E CONSUNTIVI

Grazie a queste funzioni, si visualizza rapidamente l’andamento della produzione a livello di ordine, di singolo articolo, di risorse umane e macchine impiegate, di famiglie di prodotto e di fase di lavorazione. Altrettanto immediato è identificare gli scostamenti, in termini assoluti, fra i costi e i tempi teorici rispetto a quelli effettivi. 

Il sistema, infatti, consente una valutazione di lavorazioni interne (costi e tempi), lavorazioni esterne, materiali di acquisto ed eventuali articoli prelevati da magazzino.

Monitorando in maniera analitica i fermi rilevati in officina e gli scarti di produzione, si ottiene uno strumento utilissimo e di supporto alle decisioni per migliorare la produttività. 

ETICHETTE E REPORT

La funzionalità di stampa etichette permette di creare formati, anche grafici, personalizzati per l'utente, interfacciate con tutti i produttori di stampanti più importanti. Il sistema è corredato da una serie di strumenti di verifica e controllo per chi ha responsabilità aziendali. In questo modo si ottiene un aumento dell’efficienza grazie ai minori tempi di analisi. I tempi ridotti, grazie a report chiari ed intellegibili, garantiscono una maggior velocità di attuazione di correttivi e maggiore reattività al mercato.

NOTIFICHE E AVVISI

Il sistema di notifiche è uno strumento molto utile per l’operatività quotidiana in quanto consente ad ogni operatore (con livelli differenti di comunicazione), di ricevere comunicazioni importanti da parte del sistema. Il sistema comunica in modo automatico le informazioni che l’utente richiede tramite visualizzazione a monitor o invio di e-mail. La filiera clienti e fornitori finalmente automatizzata!

Alcuni esempi: preavviso di ordini a fornitore in ritardo, commesse non convenienti, ordini di produzione in ritardo/anticipo, distinte basi non compilate, etc.

RACCOLTA DATI TRADIZIONALE

Ogni ODP genera un documento per la produzione che contiene una serie di informazioni complementari come le bolle di lavorazione (o la scheda di lavoro che segue il disegno del pezzo) con i codici a barre per tutte le fasi.

Nella modalità “senza carta” le informazioni sono trasmesse direttamente ai dispositivi smart. In base alla logistica della vostra azienda e agli obiettivi sono possibili diverse configurazioni di hardware dedicate alla raccolta dei dati:

- rete di PC standard o touch screen industriali con tecnologia RFID in officina o con lettori di codici a barre;

- terminali fissi di raccolta dati collegati in rete Ethernet o Wi-Fi;

- terminali wireless portatili e indossabili (Wi-Fi o batch) per una maggiore flessibilità di impiego.

RACCOLTA DATI AUTOMATICA: WORK

Il modulo WORK consente la raccolta dei dati di produzione e magazzino tramite PC, dispositivi mobili, tablet industriali o comuni su applicazione nativa WEB. Non è necessaria alcuna installazione: WORK utilizza un sistema di raccolta dati web centralizzato per cui il software è indipendente dal dispositivo e dal sistema operativo. L’interfaccia grafica è intuitiva e semplice da usare, anche per gli operatori meno esperti.

RACCOLTA DATI AUTOMATICA: e-ROI

È la prima APP studiata per il mondo della produzione industriale. Abbatte del 60% i tempi di raccolta dei dati di produzione. È una soluzione snella, economica, utilizzabile su comuni smartphone Android. Con e-ROI si possono consultare e condividere foto, video, note e messaggi audio dalla fabbrica. Sfrutta la tecnologia Bluetooth, i dispositivi touch screen e quelli con funzioni smart. e-ROI è alla portata di tutti! 

SINOTTICO AVANZATO: E-VIRTUAL

E - Virtual è una rappresentazione virtuale di quello che sta avvenendo, in tempo reale, in azienda. L’applicativo è accessibile da pagina web o smartphone.

Questo strumento offre infatti uno sguardo d’insieme sullo stato delle macchine nei reparti produttivi visualizzando, con una vista in pianta o 3D, i vari impianti presenti. Con E-Virtual si può così capire se si è verificato un fermo macchina, se sono in corso attività produttive o di manutenzione ordinaria.

PIANIFICAZIONE DELLA PRODUZIONE

Il modulo di pianificazione, tenendo conto della data di consegna associata ad ogni commessa/lotto, della reale disponibilità di ogni risorsa e dei legami sequenziali impostati dal ciclo di produzione, schedula in automatico tutte le lavorazioni oggetto della pianificazione in corso, rispettando le attività già fissate ed impegnando le risorse solo in base alla loro effettiva disponibilità. I risultati della pianificazione vengono proposti come Gantt per ordine, fasi, macchine, operatori e fornitori. Inoltre sono disponibili i profili di carico attività per ogni risorsa codificata. È possibile variare dinamicamente, con rapidità e semplicità, le date di produzione di ogni singola entità, le priorità degli ordini di acquisto e le risorse associate ad ogni singola lavorazione.

GESTIONE DEL MAGAZZINO

La funzione magazzino gestisce in tempo reale tutti i movimenti: la verifica, la rilevazione, la rintracciabilità e l’ottimizzazione delle disponibilità, delle giacenze e dello stato degli ordini. Permette quindi una visione completa, semplice ed immediata dello stock, delle variazioni e degli approvvigionamenti. Questo modulo aggiuntivo consente di gestire magazzini interni o esterni/fornitori, locazioni, causali di movimentazione, carichi e scarichi automatici, per il controllo delle movimentazioni dei materiali utilizzati durante tutti i cicli attivi e passivi. Il magazzino può avere una valorizzazione statica oppure Work In Progress, con i dati di tutti i semilavorati allo stato di avanzamento reale in cui si trovano.