Questa funzionalità di Cleverp permette di tracciare con precisione la provenienza di tutti i materiali, sia acquistati da fornitori esterni che prodotti internamente per la vendita.
Tramite i DDT è possibile tracciare il giorno di arrivo della merce acquistata, il fornitore, la qualità, l'ordine di acquisto e tutte le informazioni che riguardano quel particolare.
Per gli articoli prodotti internamente, è possibile risalire all'ordine di produzione, quindi alla bolla di lavorazione, al lotto di produzione e infine alla commessa che ha generato quell'ordine. Tutte queste informazioni possono essere salvate su cartellino.
Monitorare l’intera catena di realizzazione di un manufatto, dal punto di origine al punto di vendita
Tenere traccia delle materie prime utilizzate nella produzione, dei processi di lavorazione e delle condizioni di stoccaggio
Dimostrare la conformità delle lavorazioni alle normative vigenti ed evitare sanzioni e problemi legali
Identificare eventuali problemi di qualità o di sicurezza in modo tempestivo, riducendo il rischio di richiami di prodotto e danni alla reputazione dell’azienda
Ridurre i tempi di consegna e migliorare la pianificazione delle risorse aziendali
Identificare e correggere eventuali problemi o inefficienze nella catena di produzione o di distribuzione
Il codice di tracking viene generato alla creazione del movimento di magazzino e ad esso viene collegato. Pertanto da ogni codice di tracciabilità è possibile risalire alla riga di documento, al versamento e prelievo di produzione e a loro volta ottenere ordine di produzione, lavorazione, ticket e workplan se presente.
La creazione di un movimento di magazzino scatenerà sempre la creazione di un codice univoco di tracciabilità.
Durante la creazione di un nuovo codice di tracciabilità è possibile indicare di utilizzarne uno tracking già esistente oppure generarne uno nuovo.
Il codice di tracking viene generato alla creazione del movimento di magazzino e ad esso viene collegato. Pertanto da ogni codice di tracciabilità è possibile risalire alla riga di documento, al versamento e prelievo di produzione e a loro volta ottenere ordine di produzione, lavorazione, ticket e workplan se presente.
La creazione di un movimento di magazzino scatena sempre la creazione di un codice univoco di tracciabilità.
Durante la creazione di un nuovo codice di tracciabilità è possibile indicare di utilizzarne uno tracking già esistente oppure generarne uno nuovo.
Verranno mostrati a video i codici di tracciabilità disponibili per la parte, ordinate secondo quantità di giacenza. Se la giacenza è inferiore allo 0 non sarà possibile proseguire.
Anche per i piani di piega o per i formati degli schemi nei piani di taglio, se gestiti con rintracciabilità non sarà possibile proseguire senza aver effettuato una selezione di almeno un codice di tracking.
I prelievi automatici di componenti o formati processeranno i codici di tracking delle loro parti utilizzando per primi quelli con quantità esattamente uguale a quella da prelevare se presente, e successivamente scalando da quelli con data più vecchia.
Alla fine della procedura se non presente una disponibilità sufficiente per effettuare il prelievo la procedura darà un messaggio di errore.
Nella maschera di disponibilità è possibile visualizzare le quantità associate a ogni codice di tracciabilità: quantità iniziale, quantità residua, data scadenza, colata certificato ed eventuali dati custom.
Pagina che presenta una griglia con tutte le informazioni relative a tutti i codici di tracciabilità creati: quantità residua, quantità impegnata, ID, codice, descrizione, creatore, data creazione.
La pagina di dettaglio mostra le seguenti sezioni:
lista di tutti i movimenti che hanno depositato o prelevato per codice rintracciabilità con riferimento ai documenti e produzione,
lista di tutti i valori custom collegati,
lista di allegati,
lista delle locazione di magazzino in cui è utilizzato (Quantità > 0).
Tramite un pulsante in lista sarà possibile assegnare lo stato “Utilizzabile-Bloccato”; nel secondo caso l’elemento non apparirà nelle maschere di selezione e non sarà possibile effettuare nessuna operazione.
Una volta che la quantità presente su un codice di tracciabilità verrà esaurita questa rimarrà a zero, non è consentito un valore negativo e l’elemento verrà impostato con cancellazione logica.
La maschera consente il caricamento di allegati per un dato codice di rintracciabilità, l’aggiunta delle informazioni di colata, certificato, data scadenza, etc.
Lo stato incompleto non consentirà l’utilizzo del codice di tracciabilità: verrà transitato in uno stato valido al salvataggio quando saranno fornite tutte le informazioni richieste.
Pagina che presenta una griglia con tutte le informazioni relative a tutti i codici di tracciabilità creati: quantità residua, quantità impegnata, ID, codice, descrizione, creatore, data creazione.
La pagina di dettaglio mostra le seguenti sezioni:
lista di tutti i movimenti che hanno depositato o prelevato per codice rintracciabilità con riferimento ai documenti e produzione,
lista di tutti i valori custom collegati,
lista di allegati,
lista delle locazione di magazzino in cui è utilizzato (Quantità > 0).
Tramite un pulsante in lista sarà possibile assegnare lo stato “Utilizzabile-Bloccato”; nel secondo caso l’elemento non apparirà nelle maschere di selezione e non sarà possibile effettuare nessuna operazione.
Una volta che la quantità presente su un codice di tracciabilità verrà esaurita questa rimarrà a zero, non è consentito un valore negativo e l’elemento verrà impostato con cancellazione logica.
La maschera consente il caricamento di allegati per un dato codice di rintracciabilità, l’aggiunta delle informazioni di colata, certificato, data scadenza, etc.
Lo stato incompleto non consentirà l’utilizzo del codice di tracciabilità: verrà transitato in uno stato valido al salvataggio quando saranno fornite tutte le informazioni richieste.
Consente all’utente di poter specificare un codice di tracciabilità da associare all’ impegnato di magazzino. Il codice di tracciabilità registrato sull'impegno di produzione verrà usato fino ad esaurimento.
La presenza di impegni di produzione con codici di tracciabilità associati comporta che la quantità disponibile di un codice di tracciabilità durante un prelievo sia calcolata come quantità rimanente dagli impegni di produzione registrati da altri operatori.