L'azienda
Paresa è stata fondata nel 1978 con lo scopo di svolgere attività di prefabbricazione nelle proprie officine situate a Gualdo (FC – Italia), attività di ristrutturazione e riparazione in raffinerie e depositi e montaggio di serbatoi di stoccaggio in tutta Italia.
All'inizio di questo millennio, a causa della saturazione del mercato italiano e della recessione economica mondiale, Paresa decide di entrare nei mercati esteri e di iniziare la costruzione di serbatoi di stoccaggio all'estero, perseguendo inizialmente la fiorente regione del Golfo, ad esempio in Kuwait nel 2004 e in 2006 e successivamente nell'Africa settentrionale.
Dopo questa prima espansione, Paresa decide di soddisfare le nuove esigenze del mercato e amplia la gamma di servizi per i propri clienti che sono sempre più interessati a collaborare con appaltatori in grado di offrire soluzioni chiavi in mano per i loro progetti.
Oggi Paresa è certamente un'azienda che non rinnega le sue origini di produttore di serbatoi (siamo ancora molto conosciuti e apprezzati in tutto il mondo!) ma che ha l'ambizione di crescere come fornitore unico multidisciplinare per i propri clienti, riducendo le barriere interdisciplinari interfacce pur mantenendo un'attenzione costante alla sicurezza e uno standard di qualità senza compromessi.
Le problematiche iniziali di produzione
Prima dell’introduzione della software suite di Intesi la gestione di Paresa era prevalentemente analogica: dalla schedulazione della produzione, alla tracciabilità dei semilavorati all’interno dell’officina, al controllo degli avanzamenti, tutto veniva svolto manualmente con enorme dispendio di tempo e risorse considerando i possibili errori umani e il loro impatto non trascurabile viste le stringenti normative del settore oil&gas che richiedono perfino le informazioni di colata dei vari componenti dei serbatoi.
Perché avete scelto di investire nei software di Intesi?
Racconta Davide Montalti - Responsabile Tecnico di Paresa: «Negli ultimi anni la necessità di migliorare il controllo dei processi produttivi era diventata impellente e, facendo le ricerche tra i vari fornitori, ci siamo confrontati anche con Intesi la quale si è subito resa disponibile a soddisfare le nostre necessità, che sapevamo non essere banali. Gli elementi che per primi ci hanno colpito sono stati la grafica accattivante e la semplicità di utilizzo dell’intera suite di Factory ERP; al contempo avevamo necessità di personalizzare la versione standard del software, codificando i nostri pezzi e i nostri processi, e abbiamo trovato nei consulenti Intesi persone estremamente disponibili che ci hanno dato un supporto fondamentale in questa difficile fase».
Le difficoltà alle quali allude Montalti sono le tipiche derivanti da una produzione sartoriale. È risaputo che tutto ciò che è fuori standard solitamente è nemico dell’automatizzazione. In questo, il plus che abbiamo offerta a Paresa è stata la forte flessibilità, espressa tramite sviluppi ad hoc, che hanno permesso di adattare Factory ERP alle necessità dell’azienda. Oggi Paresa è dotata della completa suite di Factory ERP: dal reperimento delle distinte base, al lancio dei cicli di produzione, alla gestione delle fasi di lavorazione e il monitoraggio degli avanzamenti, arrivando al modulo di pianificazione della produzione e il modulo della gestione del magazzino e della gestione collaudi.
Quale aspetto contraddistingue Intesi come partner?
L’implementazione di un sistema di gestione della produzione è stato un cambiamento epocale, le novità non sono mai facili da implementare e, come spesso accade, anche in Paresa si sono verificati due tipi di approccio: entusiasmo e scetticismo.
Racconta Davide Montalti: «I primi dipendenti coinvolti nel processo di digitalizzazione sono stati coloro che avevano già dimestichezza con gli strumenti digitali o erano stati coinvolti nel processo di implementazione, insieme a chi ha avuto modo, come gli operatori della logistica, di apprezzare da subito i benefici apportati dal software in termini di sgravio di compiti manuali e ripetitivi, come ad esempio il tracciamento dei semilavorati. Ad aver avuto qualche difficoltà in più è stato quel personale che magari, a causa delle proprie mansioni, non aveva tratto un beneficio diretto dall’implementazione di Factory ERP, in quanto l’azione andava a favorire principalmente altre funzionalità in azienda. Ma si tratta più che altro di aspetti legati alla specificità della mansione svolta».
In questa fase di integrazione, come nel pre-sales, il nostro supporto è stato prezioso dal momento che i nostri tecnici hanno supportato attivamente Paresa erogando formazione in loco e aiutando anche i più dubbiosi a comprendere i benefici che la digitalizzazione apporta all’intero ecosistema aziendale.
Il nostro supporto non si è esaurito con il training al personale: anche ora che è stata raggiunta piena autonomia viene sempre mantenuto un canale aperto per i costanti aggiornamenti, così da poter cogliere tempestivamente ogni opportunità di miglioramento.
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