L’interconnessione consiste nell’evoluzione delle tecnologie digitali che portano ad un potenziale mutamento del modello di business, composto da un incremento della cooperazione tra impianti industriali, persone ed informazioni, sia interne alla fabbrica che esterne.

Questo processo di trasformazione digitale riguarda principalmente il settore manifatturiero e comprende un utilizzo implementativo dell’informatica e dell’automazione per aumentare il valore della catena produttiva. 

Allo stesso tempo questo processo presenta dei punti deboli inerenti la digitalizzazione dell’intera struttura italiana in quanto, ad oggi, sono poche le aziende che sono in grado di interconnettere il processo evolutivo della catena di fornitura e produzione. 

Per far funzionare correttamente il processo produttivo l’interconnessione deve poter scambiare i dati e le informazioni con il sistema gestionale già in uso in azienda, oltre ai sistemi di controllo e di magazzino, così da garantire una totale sicurezza di ricevere informazioni veritiere.

L’industria 4.0 si basa sull’interconnessione macchinari e, nonostante sia un sistema esterno alla macchina, è obbligatoria per ricevere e raccogliere i dati di produzione oltre a fare valutazioni concrete sulle varie performance produttive. 

Per interconnette un sistema produttivo bisogna inserire soluzioni software in grado di creare un sistema biunivoco con le macchine: i software MES.

Cosa sono i software MES

I sistemi MES sono sistemi informatici che hanno l’obiettivo di monitorare, esaminare e confermare tutto quello che avviene a bordo macchina per ottimizzare il processo produttivo, attraverso il collegamento delle varie informazioni in tempo reale di macchine, persone e costi. 

Il MES è la risposta alle molteplici esigenze delle aziende riguardo l’aumento dell’efficienza produttiva in breve tempo e soprattutto in tempo reale. Le aziende, infatti, al giorno d’oggi hanno la necessità di monitorare tutte le informazioni di fabbrica e raccogliere dati certi per capire come sta procedendo la produzione industriale e anche, e soprattutto, per tempestivamente risolvere eventuali problemi di gestione come fermi macchina o anomalie nelle commesse.

L’integrazione tra software per la produzione e l’interconnessione macchinari sono elementi indispensabili per lo sviluppo di un sistema 4.0 ed il software MES è l’elemento alla base della realizzazione di una struttura manifatturiera completamente digitalizzata sotto ogni punto di vista (logistica, vendite, pianificazione, monitoraggio, qualità, tracciabilità e molto altro). 

Per analizzare ogni step della catena del valore è necessario integrare il software MES con i sistemi ERP presenti in azienda, così da poter cogliere ed analizzare velocemente il motivo degli errori per effettuare interventi tempestivi. 

I vantaggi dell’implementazione di un software MES

Scopriamo insieme quali sono i vantaggi nell’implementazione di un software MES:

•    Aumento della velocità di messa in produzione di nuovi prodotti

•    Maggiore elasticità nello sviluppo di prodotti customizzati

•    Gestione rapida di problemi o richiami

•    Incremento della capacità produttiva

•    Riduzione dei fermo-macchina

•    Riduzione degli sprechi

•    Maggiore capacità di coordinamento

•    Riduzione dei costi

Il motivo più frequente che frena le aziende nell’usufruire degli incentivi legati agli investimenti 4.0 è attribuibile alla lontananza di piattaforme essenziali ad assicurare la gestione dei dati di produzione.

Prima di poter iniziare il viaggio verso la Industry 4.0 è necessario fare un’analisi di tutti quelli che sono i processi aziendali e i flussi di lavoro con gli obiettivi che si intendono raggiungere nel medio e lungo periodo, individuando le aree problematiche su cui è necessario fare un intervento.

Ogni impresa ha le sue priorità: per alcune realtà è più importante la realizzazione di sistemi per il controllo continuo della produzione, per altre il mantenimento predittivo o la tracciabilità di processo e di prodotto.