Nel 2022 è impossibile non parlare di produzione sostenibile, ovvero produrre nel rispetto dell’ecosistema, cercando di ridurre il più possibile l’impatto che una lavorazione può avere sull’ambiente, ma aumentando – al tempo stesso – sia la domanda dei consumatori che l’attenzione verso possibili investitori green. 

Quindi un’azienda che vuole mettersi in gioco in questo nuovo “universo produttivo” tende a ricercare nuovi metodi per ridurre il più possibile gli sprechi, utilizzando materie prime più sostenibili e sviluppando catene di approvvigionamento sempre più attente all’ambiente. 

Secondo l’International Institute for Management Development l’attenzione alla sostenibilità sta diventando sempre più importante per le aziende manifatturiere, basti pensare che il 63.8% del management considera necessario introdurre nuove strategie green per essere maggiormente competitivi.

Un utile alleato per attivare queste strategie sostenibili è sicuramente il software ERP perché aiuta le aziende ad elaborare una ingente quantità di dati, indispensabili per prendere decisioni strategiche, eliminando enormemente l’utilizzo di carta in stabilimento.

Azienda più sostenibile? Possibile grazie al giusto software ERP

I software ERP sicuramente aiutano le aziende nella fase di recupero informazioni e reportistica, così da riuscire ad avere uno “sguardo d’insieme” di tutte le lavorazioni presenti, passate e future. 

Uno dei principali vantaggi dell’introduzione di un sistema ERP è quello di riuscire ad avere un maggiore coordinamento della domanda e dell’offerta, grazie all’incremento dell’efficienza produttiva…

ma non solo: l’ERP aiuta nell’eliminazione di tutti gli sprechi produttivi.

Vediamo in quali ambiti dell’ERP possono essere utili per fornire maggiore valore green ad un’azienda manifatturiera: 

1. Coordinamento delle risorse: operatori e macchine

L’introduzione di un software ERP aiuta a migliorare il coordinamento di tutte le risorse di fabbrica, sia operatori che macchine, massimizzandone l’utilizzo ed eliminando i tempi “morti” ed improduttivi.

Questo comporta una riduzione nel consumo di materiale, una diminuzione energetica grazie all’utilizzo efficace delle attrezzature, che dureranno più a lungo evitando di sostituire i macchinari in tempi brevi. 

Ma non è tutto…

Il sistema ERP permette di monitorare tutte le risorse in tempo reale e permette di inviare alert nel momento in cui si verificano anomalie nel sistema, come fermi macchina o guasti.

2. Produzione snella

I software ERP sono gli strumenti indispensabili per trasformare un processo produttivo rendendolo snello.

Ma cosa vuol dire? 

Con produzione snella s’intende un processo produttivo volto alla massimizzazione delle lavorazioni riducendo al minimo gli sprechi di fabbrica. Lo spreco viene visto come non elemento da non raggiungere in quanto causa una riduzione del valore del prodotto finito.

3. Programmazione della domanda

Programmare la domanda consente ai produttori di individuare con maggiore precisione in che modo, dove e quando le future richieste dei clienti condizioneranno il mercato.

Per garantire servizi ottimali ai clienti, una riduzione del consumo di materiale e una diminuzione dei costi aziendali è necessario essere in grado di prevedere accuratamente tutta la catena del valore di un determinato manufatto. 

4. Catena di approvvigionamento e supply chain

La catena di fornitura è un ulteriore ambito in cui la sostenibilità può regalare enormi benefici.

Molto spesso gli sprechi sono causati dalla mancata comunicazione con fornitori e partner, oppure dalla fretta di soddisfare i clienti nelle consegne nel prodotto…ma anche dalla complessità generale dei mercati moderni.

Un programma ERP gestisce il macro ambito della supply chain, coordinando tre flussi chiave: 

• flussi di materiali

• flussi di informazioni

• flussi economici

Un software ERP di valore deve essere integrato, ovvero fornire valore all’intera catena, dal rifornimento della materia prima alla consegna del prodotto finito al cliente. 

5. Tracciabilità

Cosa intendiamo per tracciabilità?

Essa è la capacità di rilevare ogni prodotto o componente all’interno dell’intero processo di produzione, dal momento in cui arriva una materia prima in magazzino fino al momento di consegna del prodotto finito al cliente.

Un ERP evoluto ti permette di soddisfare le esigenze di recupero e tracciabilità, ottimizzando il processo e riducendo i tempi di recupero del materiale o prodotto.