Se sei un’azienda che lavora nel settore manifatturiero nel 2023 sicuramente avrai la necessità di aumentare l’efficienza della tua produzione.

Notoriamente avere un approccio orientato alla lean production, o approccio ad una produzione snella, ti potrebbe aiutare a migliorare le performance dello stabilimento, riducendo al minimo gli sprechi delle risorse e del tempo impiegato alle singole lavorazioni. 

Questo è l’obiettivo stesso della lean production: creare una catena della produzione fluida basata sull’eliminazione di ogni passaggio superfluo per ottimizzare la qualità complessiva dei processi produttivi. 

Ma andiamo per tappe e scopriamo meglio questa filosofia di produzione che è diventata un modello organizzativo e culturale per molte aziende manifatturiere italiane.

Che cosa è la produzione snella?

Inquadriamo meglio l’obiettivo della Lean Production: migliorare i processi grazie alla riduzione – o meglio, alla eliminazione – degli sprechi e delle inefficienze produttive.

Come facciamo a capire che si tratta di un approccio efficace? Possiamo rispondere a questa domanda andando ad analizzare l’incremento esponenziale della sua diffusione in molteplici settori della manifattura.

La Lean Production si basa su 5 principi fondamentali:

• mappatura e riduzione degli sprechi,

• creazione di flussi di lavoro fluidi e snelli,

• aumento della qualità,

• coinvolgimento e partecipazione attiva dei dipendenti,

• realizzazione di sistemi di miglioramento continuo.

La riduzione degli sprechi consente di ottimizzare l’impiego delle risorse aziendali e di conseguenza l’azienda riesce a diminuire i costi delle singole lavorazioni. Mentre la creazione di flussi di lavoro snelli consente di diminuire i tempi di produzione e di evitare sovraccarichi o rallentamenti.

Per quanto riguarda l’incremento dell’attenzione alla qualità assicura prodotti conformi alle aspettative dei clienti e riduce la possibilità di errori o difetti. Inoltre, coinvolgere e far partecipare attivamente i dipendenti consente di sfruttare al massimo le loro competenze e conoscenze, favorendo la collaborazione e la condivisione delle migliori pratiche.

Tutto questo porta al perfezionamento continuo dei processi produttivi.

Come posso implementare la Lean Production?

7 passaggi indispensabili!

Entriamo ancora di più nel concreto e cerchiamo di capire come è possibile implementare una strategia Lean Production in ambito aziendale. La nostra premessa è che, per implementare un tipo di produzione snella, bisogna avere un approccio molto metodico e strutturato. Questo tipo di approccio deve essere graduale e richiede pazienza, partecipazione e cooperazione da parte di tutti i reparti aziendali.

Proviamo a descrivere i passaggi chiave di una strategia Lean Production:

1️⃣ Formazione degli addetti
Per avere successo nella Lean Production è necessario che tutto il personale sia coinvolto fin dalle prime fasi d’implementazione. È davvero importante, anche, che gli addetti vengano formati sui principi e sulle tecniche di Lean Production. Tutti devono capire l’importanza del cambiamento e il vantaggio competitivo che può portare in azienda.

2️⃣ Analisi e valutazione
Bisogna eseguire un’analisi dettagliata dei processi esistenti, cercando di individuare le aree di maggiore spreco, inefficienza e capire dove è possibile avere opportunità di perfezionamento. 

3️⃣ Definizione degli obiettivi
Bisogna stabilire immediatamente tutti gli obiettivi rendendoli chiari e misurabili, come per esempio la riduzione dei tempi di ciclo, l’aumento della qualità o l’incremento della flessibilità.

4️⃣ Pianificazione
È necessario creare un piano di produzione minuzioso per la realizzazione, includendo tempi, costi, risorse, obiettivi parziali e metriche di riferimento per misurare tutti i miglioramenti. Sarebbe anche molto utile scegliere inizialmente un reparto o un processo “pilota” per avviare l’implementazione.

5️⃣ Implementazione progressiva
La cosa migliore è, appunto, partire da un reparto o un processo “pilota” per poi, se i risultati sono positivi, ampliare l’implementazione a tutti i livelli aziendali. 

6️⃣ Controllo continuo e misurazione dei risultati
È importante raccogliere dati e misurare i progressi rispetto agli obiettivi fissati. Per fare ciò è importante avere degli indicatori chiave di performance (o KPI) per capire l’efficacia delle modifiche apportate grazie alla produzione snella.

7️⃣ Ottimizzazione continua per migliorare i processi
Avere un team interno dedicato alla Lean Production, alla ricerca e alla risoluzione dei problemi sicuramente può agevolare l’incremento veloce dell’efficienza produttiva. 

3 consigli per implementare la Lean Production

✅ Implementazione di un sistema di raccolta dati
Il 1° step è quello di inserire un sistema di raccolta dati efficace, attraverso l’uso di uno strumento digitale in grado di raccogliere le informazioni in tempo reale così da riuscire ad avere una visione precisa di ciò che sta succedendo in produzione. Questo passaggio è fondamentale per capire cosa deve essere cambiato e migliorato.

✅ Definizione degli interventi idonei
Il 2° step consiste nel modificare prima piccoli passaggi della produzione per poi passare, gradualmente, verso modifiche più rilevanti, con l’obiettivo di correggere ciò che non funziona nei processi.

✅ Continuità nei servizi di supporto al cliente
Nel 3° step è necessario conservare un livello elevato verso i servizi offerti ai clienti. Infatti, il principio base di questa filosofia è conservare la qualità dell’assistenza al cliente.

I vantaggi della Lean Production

Speriamo che ti sia fatto un’idea di quanto possa esserti utile una produzione Lean e di tutti i vantaggi che potrebbe offrirti, sia in termini di incremento dell’efficienza produttiva, sia per la gestione della qualità e della customer satisfaction. 

Ecco cosa potresti ottenere nel caso decidessi di introdurre un approccio snello per la tua produzione:

• Diminuzione degli sprechi e ottimizzazione delle risorse aziendali,

• Incremento della qualità, riducendo i difetti standardizzando i processi,

• Aumento della produttività, riducendo i tempi per singola commessa,

• Riduzione degli inventari: meno stoccaggio e liberazione di risorse,

• Ottimizzazione dei tempi di consegna per dare risposte più veloci ai clienti,

• Elasticità operativa e adattamento celere ai cambiamenti,

• Coinvolgimento dei dipendenti aumentando partecipazione e motivazione,

• Riduzione dei costi, e ottimizzazione delle spese aziendali,

• Soddisfazione del cliente grazie alla realizzazione di prodotti migliori.

Cleverp: il software MES creato per avere un controllo totale degli sprechi di produzione 

Starai pensando…tante belle parole ma nella pratica come faccio ad avere una produzione snella?

Un valido alleato che sicuramente potrebbe agevolarti la vita e aiutarti ad ottimizzare la gestione dei tuoi processi è Cleverp: il nostro MES WEB studiato per avere un controllo totale di macchine, operatori, risorse operative e costi di tutte le imprese manifatturiere.

Un sistema MES ben strutturato può, infatti, aiutarti a sviluppare tutti i principi di Lean Production per ottimizzare la gestione delle commesse.

Come?

Per prima cosa grazie alla raccolta e analisi dei dati di produzione. Grazie al software integrato InWork sarai in grado di raccogliere dettagliamene tutti i dati di fabbrica così da capire il livello delle prestazioni aziendali. Questi dati possono essere utilizzati per fare analisi e capire quali aree sono problematiche in termini di efficienza.

Il software MES ti aiuterà, anche, nel monitoraggio e nel controllo dei processi produttivi.

Con Cleverp potrai, in pochi click, tenere sotto controllo tutte le lavorazioni, anche quelle effettuate da fornitori esterni e scoprire se sei in ritardo rispetto alla pianificazione e ai tempi di consegna.

All'interno della funzionalità “controllo di produzione” e processi potrai visualizzare:

• Il grafico sulla distribuzione normale e dei valori attesi,

• Il grafico dell'andamento dei valori rilevati: sulle ascisse la data e l'ora della rilevazione, sulle ordinate il valore rilevato,

• Il contatore del numero di controlli fuori tolleranza personalizzabile con un numero massimo di controlli negativi,

• Il grafico a torta con le % di controlli positivi e negativi.

Un altro vantaggio di Cleverp riguarda la tracciabilità dei materiali e dei prodotti. Gestire i lotti in modo automatizzato, infatti, è essenziale per avere controllo sulla qualità e per ridurre i difetti.

Cosa abbiamo imparato oggi? 

Che il collegamento tra la Lean Production e le tecnologie digitali può creare nuovi orizzonti per il miglioramento dell’efficienza produttiva. L’implementazione di strategie Lean Production, con il loro focus sull’abolizione degli sprechi e sull’ottimizzazione dei processi, si sposa benissimo con le logiche di creazione dei software MES. 

Mai come in questo caso il detto “l’unione fa la forza” è corretto!

Questa unione, infatti, non solo velocizza la trasformazione dei processi industriali, ma permette, anche, un loro controllo continuo, dettagliato e in tempo reale, rendendo possibile l’adattamento immediato alle nuove sfide e ai cambiamenti del mercato.