Nella complessa e dinamica realtà della metalmeccanica moderna, la raccolta dati in tempo reale è diventata un elemento imprescindibile per rimanere competitivi.

Ma raccogliere dati non è sufficiente: la vera sfida è trasformare quei dati grezzi in informazioni strategiche che supportino decisioni informate e miglioramenti tangibili.

In questo articolo ti parleremo di come Work, la soluzione di raccolta dati integrata con l'ERP Cleverp, ti permette di raggiungere questo obiettivo, ottimizzando la tua produzione e aumentando la redditività.

Il problema: dati ovunque, Insight nessuno?

Molte aziende metalmeccaniche si trovano sommerse da una valanga di dati provenienti da macchinari, operatori, sensori e sistemi di controllo. Tuttavia, spesso questi dati rimangono intrappolati in silos, difficili da analizzare e interpretare.

❌ Inefficienze operative: Impossibilità di identificare colli di bottiglia, sprechi e aree di miglioramento.
❌ Decisioni basate sull'intuito: Mancanza di dati oggettivi per supportare scelte strategiche.
❌ Reazione anziché prevenzione: Intervento solo a seguito di problemi conclamati, anziché prevenirli.
❌ Opportunità mancate: Incapacità di sfruttare appieno il potenziale dei dati per innovare e ottimizzare i processi.

La soluzione: Work e Cleverp,

la coppia vincente per la tua Fabbrica 4.0

Work, la soluzione di raccolta dati di Intesi Software integrata nativamente con Cleverp, è progettata per superare queste sfide e trasformare la tua fabbrica in un ambiente data-driven. Ecco come:

✅ Raccolta dati automatizzata e in tempo reale: Cleverp e Work si connettono direttamente alle tue macchine, ai tuoi sensori e ai tuoi sistemi di controllo, raccogliendo dati in tempo reale sulla produzione, le performance, i consumi energetici, la qualità e molto altro ancora. Addio ai fogli di calcolo e agli inserimenti manuali: con Work, i dati fluiscono automaticamente nel sistema.

✅  Accesso da qualsiasi dispositivo: Work è una soluzione web-based, accessibile da qualsiasi dispositivo (PC, tablet, smartphone) con una connessione internet. Questo permette ai tuoi operatori e manager di monitorare la produzione e prendere decisioni ovunque si trovino.

✅  Integrazione nativa con Cleverp: L'integrazione perfetta con l'ERP Cleverp permette di contestualizzare i dati raccolti, collegandoli alle commesse, ai materiali, ai costi e ad altre informazioni cruciali. Questo ti offre una visione completa e integrata della tua attività, grazie anche ad alcune funzionalità chiave di Cleverp come: 

👉 Cruscotti personalizzabili e analisi approfondite: l’integrazione di Cleverp con Work  ti permette di creare cruscotti personalizzati con indicatori chiave di performance (KPI) che monitorano l'andamento della tua produzione in tempo reale. Potrai analizzare i dati da diverse prospettive, identificare trend, anomalie e aree di miglioramento.

👉 Monitoraggio dell'avanzamento della produzione: l’integrazione di Cleverp con Work offre una panoramica chiara e aggiornata dello stato di avanzamento della produzione, permettendoti di individuare tempestivamente ritardi e problemi. Potrai confrontare i risultati effettivi con i piani, identificare le cause delle discrepanze e prendere le misure correttive necessarie.

👉 Tracciabilità completa: l’integrazione di Cleverp con Work assicura la tracciabilità completa dei materiali, dei lotti e dei processi, garantendo la conformità normativa e la qualità dei prodotti.

Vantaggi concreti per la tua azienda:

Implementando Work e Cleverp, potrai ottenere vantaggi concreti come:
✔️Aumento dell'efficienza produttiva: Ottimizzazione dei flussi di lavoro, riduzione dei tempi di inattività e miglioramento della gestione delle risorse.
✔️Riduzione dei costi: Identificazione ed eliminazione degli sprechi, ottimizzazione dei consumi energetici e riduzione dei costi di manutenzione.
✔️Miglioramento della qualità: Monitoraggio costante della qualità dei prodotti e riduzione degli scarti.
✔️Aumento della redditività: Ottimizzazione dei prezzi, gestione più efficiente delle commesse e aumento della soddisfazione del cliente.
✔️Decisioni più informate: Supporto di dati oggettivi per decisioni strategiche, tattiche e operative.

Esempio Pratico: riduzione degli scarti e ottimizzazione dei parametri di taglio in una fresatrice CNC con Work e Cleverp

Scenario:
Un'azienda metalmeccanica produce componenti di precisione in acciaio utilizzando una fresatrice CNC. Negli ultimi mesi, si è registrato un aumento degli scarti dovuti a tolleranze non rispettate e finiture superficiali difettose. L'azienda sospetta che i parametri di taglio utilizzati (velocità di rotazione, avanzamento, profondità di passata) non siano ottimali, ma non ha dati precisi per identificarne la causa e ottimizzarli. Gli operatori, inoltre, inseriscono manualmente i dati di produzione a fine turno, un processo lento e soggetto a errori.

Come Work e Cleverp risolvono il Problema:
1️⃣ Connessione diretta alla fresatrice CNC: Viene installato un modulo Work per connettere la fresatrice CNC al sistema. Work raccoglie in tempo reale i seguenti dati:
👉Parametri di taglio: Velocità di rotazione del mandrino, avanzamento dell'utensile, profondità di passata, potenza assorbita.
👉Dati di produzione: Numero di pezzi prodotti, tempo ciclo, tempo di inattività.
👉Dati di qualità (Integrati): Se la fresatrice è dotata di sensori o sistemi di misura integrati, Work può raccogliere anche dati sulla rugosità superficiale, le dimensioni e le tolleranze dei pezzi. In alternativa, i dati di qualità possono essere inseriti manualmente dagli operatori tramite un'interfaccia intuitiva su un tablet collegato al sistema.

2️⃣ Integrazione con Cleverp: I dati raccolti da Work vengono automaticamente integrati con Cleverp, collegandoli alle commesse, ai materiali utilizzati, agli operatori coinvolti e ai costi di produzione. Questo permette di avere una visione completa e integrata del processo.

3️⃣ Analisi dei dati e identificazione delle correlazioni: Utilizzando i cruscotti di Work, i tecnici di produzione possono analizzare i dati raccolti e identificare le correlazioni tra i parametri di taglio, i dati di produzione e i dati di qualità. Ad esempio, potrebbero scoprire che:
👉A una certa velocità di rotazione, la rugosità superficiale aumenta in modo significativo, portando a scarti.
👉Un certo avanzamento provoca vibrazioni eccessive, influenzando la precisione delle lavorazioni.
👉Un operatore specifico ottiene risultati migliori rispetto ad altri, indicando una possibile necessità di formazione.

4️⃣ Ottimizzazione dei parametri di taglio: Sulla base delle analisi, i tecnici di produzione possono ottimizzare i parametri di taglio per ridurre gli scarti e migliorare la qualità. Ad esempio, potrebbero:
👉Ridurre la velocità di rotazione in determinate condizioni.
👉 Modificare l'avanzamento per ridurre le vibrazioni.
👉Creare profili di taglio ottimizzati per diversi materiali e tipi di lavorazione.

5️⃣ Monitoraggio continuo e miglioramento continuo: Una volta ottimizzati i parametri di taglio, Work continua a monitorare le performance della fresatrice CNC. Questo permette di identificare tempestivamente eventuali anomalie e di apportare ulteriori miglioramenti nel tempo.

6️⃣ Automazione della raccolta dati: L'eliminazione dell'inserimento manuale dei dati da parte degli operatori riduce gli errori, libera tempo prezioso e garantisce una maggiore accuratezza delle informazioni.

Risultati Concreti:
Implementando Work e Cleverp, l'azienda metalmeccanica ottiene i seguenti risultati:
🎯 Riduzione degli scarti del 20%: L'ottimizzazione dei parametri di taglio porta a una significativa riduzione degli scarti dovuti a tolleranze non rispettate e finiture superficiali difettose.
🎯 Aumento dell'efficienza produttiva del 15%: La riduzione dei tempi di inattività e l'ottimizzazione dei processi produttivi portano a un aumento dell'efficienza complessiva.
🎯 Miglioramento della qualità dei prodotti: La garanzia di una maggiore precisione e di finiture superficiali migliori porta a un aumento della soddisfazione del cliente.
🎯 Riduzione dei costi di produzione: La riduzione degli scarti, l'ottimizzazione dei consumi energetici e l'aumento dell'efficienza contribuiscono a una significativa riduzione dei costi di produzione.
🎯 Processo decisionale basato sui dati: L'azienda ora dispone di dati precisi e affidabili per prendere decisioni informate sull'ottimizzazione dei processi produttivi.