Lavorando con aziende molto diverse tra loro siamo riusciti a definire 4 differenti sistemi di etichettatura per i particolari e gli imballi. 

Partiamo dal primo sistema di etichettatura…

Il sistema di etichettatura: accettazione del materiale

Sai quanto è importante identificare correttamente i lotti e le colate di ogni singolo materiale? E sai quanti materiali simili, ad esempio barre e lamiere, non siamo facilmente identificabili?

Per identificare correttamente un materiale diventa importante scrivere i contenuti “speciali” all’interno dell’etichetta che, così facendo, diventa lo strumento più importante per accelerare le operazioni a valle dello stoccaggio a magazzino.

Per ottimizzare questo sistema si può pensare di apporre sull’etichetta un barcode o un QR code così da consentire all’operatore un prelievo agevole del materiale, nel momento in cui verrà impiegato in produzione.

Qual è il vantaggio di questo sistema di etichettatura?

Semplice…l'operatore non dovrà nè digitare nè ricordare le informazioni da apporre sull’etichetta, ma sarà sufficiente leggerla.

Passiamo ora al secondo sistema: il sistema di etichettatura per fasi

Molti nostri clienti hanno trovato necessario etichettare ogni fase di lavoro apponendo singole etichette su ogni pezzo. 

Questo cosa permette di fare?

Consente di vedere direttamente dall’etichetta la fase di lavoro precedentemente realizzata e – perché no – anche quella successiva, in maniera tale da sapere come logisticamente far arrivare il particolare alla lavorazione successiva.

Se si utilizza questo sistema di etichettatura ad ogni lavorazione verrà eliminata l'etichetta precedente così da applicare una nuova etichetta allo stato di lavoro successivo.

Qual è il vantaggio di questo sistema di etichettatura?

Usare questo sistema di etichettatura consente alle aziende di non avere un documento che segue il pezzo, ma di avere sempre apposto sul pezzo una nuova fase.

Passiamo ora al terzo sistema di etichettatura: allegare l'etichetta direttamente apposta sul pezzo finito stoccato a magazzino

Quando decidiamo di usare questo sistema di etichettatura possiamo avere a disposizione una duplice funzionalità dell’etichetta:

• la prima è quella dell’identificazione del particolare e della commessa ai relativi clienti,

• la seconda è quella di agevolare la lettura dell'operatore che preleverà il prodotto finito per imballarlo o per posizionarlo all'interno della packing list.

Il vantaggio di questo sistema di etichettatura?

A differenza dei sistemi precedentemente analizzati che riguardavano prettamente vantaggi interni all’azienda, questo sistema riguarda, soprattutto, il rapporto esterno con i clienti finali.

Il quarto e ultimo sistema di etichettatura riguarda la spedizione e la ricezione delle merci da parte del cliente

Questo sistema è perfetto nel caso di particolari molto grandi. In questo caso l’etichetta può essere apposta direttamente sul particolare che verrà imballato e spedito all’interno del sistema di trasporto.

Ma non solo…

Nel caso in cui, invece, ci sia un aggregamento di più particolari, che chiamiamo tipicamente packing list, o un insieme di bancali di pezzi simili trasportati insieme l'etichetta può essere apposta sul singolo bancale o sugli aggregati di particolari.

Infine, nel caso in cui il vostro cliente lo richieda sarà possibile effettuare due operazioni molto importanti:

• la prima è quella della customizzazione delle etichette cioè inserire e apporre, all'interno del documento, il logo o dei contenuti personalizzati che il vostro cliente vi richiede,

• la seconda è l'inserimento di un tag RFID, un barcode o un QR code per permettere al vostro cliente, tramite l’utilizzo di dispositivi elettronici come dei terminali, di agevolare il suo caricamento all'interno del magazzino dei prodotti finiti.