Indipendentemente dalla dimensione aziendale, ogni realtà è obbligata a tenere traccia dei livelli di efficienza produttiva del proprio parco macchine.
Al giorno d’oggi è importante basare il proprio processo produttivo su una funzione manutentiva preventiva e predittiva, in sostituzione ad una manutenzione reattiva, ovvero basata sull’urgenza ogni qual volta si verifichi un guasto, un fermo macchina o una qualsiasi urgenza.
Partiamo da 2 definizioni:
👉 Per Manutenzione Preventiva identifichiamo un insieme di azioni volte a diminuire l’eventualità di un guasto o un malfunzionamento di un certo macchinario. Tale manutenzione è caratterizzata da una programmazione regolare, all’interno della quale vengono eseguiti un certo numero di interventi volti al mantenimento del parco macchine.
👉 Per Manutenzione Predittiva intendiamo una sorta di evoluzione della manutenzione preventiva, che ha lo scopo evitare che uno specifico componente smetta di funzionare improvvisamente. Tale manutenzione è fortemente dipendente da una corretta analisi dei dati raccolti a bordo macchina. Tali dati, una volta rielaborati, permettono di fare analisi sull’andamento e il funzionamento dell’impianto produttivo.
Alla base di queste manutenzioni abbiamo un fattore comune: la pianificazione.
Ecco perché diventa davvero indispensabile inserire, tra gli strumenti aziendali, un software per la pianificazione industriale, in grado di fornire dati importanti per un corretto controllo della produzione industriale.
Avere una strategia di manutenzione non adeguata comporta molti costi che si potrebbero evitare
Intervenire solamente dopo l’insorgere di un problema è una strategia tanto pericolosa quanto costosa. Più si usa un macchinario o un suo componente e più la probabilità di usura aumenta. Al tempo stesso basare la propria strategia sulla periodica sostituzione dei vari componenti può essere una strategia ugualmente costosa e difficile da sostenere nel tempo.
Chiunque in azienda si occupi di manutenzione dei macchinari deve poter programmare tempestivamente azioni sostitutive, ma se tale programmazione non viene pianificata correttamente i costi di gestione aumenteranno drasticamente.
Infatti una strategia di manutenzione non adatta potrebbe tradursi in una perdita di produttività dell’impianto che varia tra il 6 e il 22%.
Manutenzione preventiva: i vantaggi
Ecco alcuni dei principali benefici di una manutenzione preventiva:
Allunga il ciclo di vita di macchine e impianti
Perfeziona la sicurezza e riduce il rischio di incidenti
Migliora le azioni pianificate e rende le risorse più efficienti
Diminuisce i costi della manutenzione correttiva
Riduce i tempi di lavoro della preparazione esecutiva
Migliora i margini legati al profitto e alla produttività grazie ad una riduzione dei fermi
Consente di eseguire la manutenzione solo quando necessario
A cosa serve un software che gestisce la manutenzione dei macchinari? 🤔
Semplice…il software riesce ad automatizzare il monitoraggio delle attività di fabbrica e delle attività routinarie, rendendo la pianificazione più snella e priva di errori. Questo aiuta le aziende ad agire prontamente nel caso di eventuali errori del processo, diminuendo i tempi morti ed inefficienti.
Stai cercando di capire se l’introduzione del software può essere davvero un valido aiuto?
Ecco alcuni vantaggi che potrai avere se introduci uno strumento digitale di monitoraggio della produzione e manutenzione delle lavorazioni:
Ottimizzazione delle risorse finalizzate alla manutenzione grazie alla formazione per imparare ad usare un nuovo strumento digitale,
Schedulazione e gestione dei costi relativi alla manutenzione e agli impianti stessi,
Monitoraggio più efficiente dei pezzi così da evitare eccessive giacenze di magazzino,
Gestione della documentazione e dell’inventario relativo alle attrezzature tecniche così da ridurre l’utilizzo e lo spreco di carta in stabilimento.
Non sai come scegliere il giusto software per la manutenzione? Basati sull’usabilità e la completezza funzionale
Se sei in fase di software selection e non sai come valutare i software che stai analizzando, tieni presente che questi software devono avere delle funzioni obbligatorie, che non sono alternative tra di loro, ma devono essere tutte presenti.
Vediamo insieme quali sono queste caratteristiche funzionali:
✅ accedere al software deve essere facile: accessibilità da qualsiasi dispositivo (tablet – pc – notebook) senza necessità d’installazione ma semplicemente accedendo alla rete internet;
✅ il software deve essere in grado di dialogare con altri software già in uso in azienda come CAD e CAM,
✅ personalizzazione della piattaforma per adattarsi alle diverse esigenze di produzione che nel tempo possono cambiare,
✅ raffigurazione grafica semplificata degli indicatori di efficacia e di efficienza così da riuscire a monitorare agevolmente le performance dell’azienda.
Parliamo ora di manutenzione predittiva, l’evoluzione della manutenzione preventiva
Come si può facilmente intuire dal nome la manutenzione predittiva consiste nell’avere un approccio proattivo, che non ha come obiettivo esclusivo quello di correggere eventuali anomalie di produzione, ma che tenta di prevenire questi eventi avversi prima che si verifichino.
Il successo di questa manutenzione è fortemente dipeso dal costante monitoraggio di tutti i parametri di analisi dei macchinari (temperatura, consumo …). Una volta raccolti tutti i parametri necessari, questi vanno analizzati attraverso l’uso di strumenti di digitali IoT (esempio di machine learning) che riescono a captare la probabilità di guasto delle macchine.
Ovviamente se si decide di inserire uno strumento di questo tipo in azienda si deve mettere in conto un investimento impegnativo, sia dal punto di vista economico che organizzativo, ma nel lungo periodo l’azienda beneficerà sicuramente di importanti agevolazioni come per esempio:
evitare i fermi macchina e i problemi di produzione,
riduzione dei tempi improduttivi,
aumento delle ore di lavorazione,
ottimizzazione della vita media dei macchinari,
qualità superiore dei prodotti finali.