Quando si parla di Industry 4.0 applicata al settore metalmeccanico si fa riferimento ad un'insieme di tecnologie che supportano l’intero processo produttivo di un’impresa. Questa “rivoluzione industriale” infatti è caratterizzata dalla connessione e dall’integrazione tra sistemi digitali (software) e reali (prodotti e macchinari di produzione). L’avvento dell’industria 4.0 sta trasformando i vari settori del mercato del lavoro in Italia. Tra i settori che stanno mutando in modo più evidente ci sono il manifatturiero ed il metalmeccanico. L’innovazione ed i nuovi strumenti digitali stanno progressivamente affiancando e - in parte - sostituendo i tradizionali sistemi di produzione gettando le basi verso quella che definiamo la “Metalmeccanica 4.0”. L'industria 4.0 è quindi sinonimo di un processo evolutivo graduale ed incrementale, volto a integrare le nuove tecnologie digitali nelle imprese industriali e manifatturiere.
Entrare nell’Industry 4.0 vuol dire basare i processi produttivi su:
Tecnologie di produzione e prodotti innovativi.
Meccatronica e robotica.
Tecnologie ICT per la virtualizzazione dei processi di trasformazione.
Sistemi per la valorizzazione e l'ottimizzazione del lavoro umano.
Quali sono gli obiettivi di questo nuovo processo evolutivo chiamato Industry 4.0?
Creare "Smart Manufacturing" ossia processi produttivi frutto della interconnessione e cooperazione tra le differenti risorse aziendali coinvolte. La fabbrica diventerà così una Smart Factory (Fabbrica Intelligente) , più performante e competitiva nel mercato globale.
Alcuni degli aspetti più evidenti in questo processo di cambiamento saranno:
- l'automatizzazione dei processi produttivi interni grazie all'adozione di tecnologie informatiche digitali;
- la drastica riduzione dei tempi di produzione;
- la capacità di adattarsi a rapidi cambiamenti di progettazione;
- l'incremento di investimenti in competenze e figure professionali in grado di concretizzare il nuovo potenziale tecnologico.
Essere una Smart Factory vuol dire automatizzare l'intero processo produttivo, senza esulare dall'utilizzo di risorse manuali molto profilate (es. operai metalmeccanici specializzati).
Alla luce di quanto sopra si evince come un'azienda di produzione, per essere competitiva, deve dotarsi di un software ERP che permetta una interconnessione agile tra i macchinari di produzione.
Intesi, da 10 anni, accompagna ed agevola le PMI che desiderano accrescere la loro presenza sul mercato attraverso l'utilizzo di sistemi digitali integrati. Factory ERP è il software ERP personalizzato, capace di integrare tutte le unit aziendali e gestire la produzione in modo semplice ed intuitivo. Grazie a Factory ERP sono garantite le migliori funzionalità dei software ERP, MES, CRM e MRP in un'unica soluzione.
Come è possibile agevolare l'ingresso nell'Industry 4.0 e diventare una Smart Factory?
Le aziende godono di una serie di incentivi, da parte dello Stato, per poter diventare 4.0. Ad oggi sono disponibili misure riguardanti investimenti in:
macchinari e macchine utensili da interconnettere a sistemi software 4.0;
hardware e dispositivi per l’integrazione uomo-macchina;
ergonomia e sicurezza della postazione di lavoro.
Dal 1° gennaio 2020 sono state introdotte molte novità. Il piano INDUSTRIA 4.0 ha introdotto tanti nuovi incentivi alle imprese per l’acquisto di software, macchinari, formazione e soluzioni per innovare processi produttivi, raccolta e lettura dei dati di produzione. Affidarsi ad una software house "specializzata" in materia, come Intesi, significa essere accompagnati in un percorso di crescita costante in cui gli aspetti consulenziali rivestono un'importanza primaria.